W procesach przemysłowych precyzja pomiaru to podstawa efektywności. Jednak w przypadku urządzeń ciśnieniowych równie ważna jest absolutna czystość układu. Oddając sprzęt do laboratorium pomiarowego, inżynierowie rzadko zastanawiają się nad samym przebiegiem procedury wzorcowania. Tymczasem wybór odpowiedniego czynnika roboczego wykorzystywanego podczas testów decyduje nie tylko o dokładności wskazań, ale przede wszystkim o bezpieczeństwie całej instalacji po ponownym montażu przyrządu. Niewłaściwe podejście do tego zagadnienia może skutkować katastrofalnymi awariami.
Zabójcza mieszanka oleju i tlenu
Wybór niewłaściwego medium testowego to najpoważniejszy błąd, jaki może popełnić niedoświadczony serwisant. Doskonałym przykładem obrazującym skalę zagrożenia jest aparatura pracująca w instalacjach tlenowych. Czysty tlen w kontakcie z najmniejszymi nawet drobinkami węglowodorów, czyli na przykład popularnego oleju hydraulicznego, tworzy mieszankę o właściwościach silnie wybuchowych. Jeśli zewnętrzny dostawca wykorzysta olej do wytworzenia ciśnienia probierczego wewnątrz takiego przyrządu, w jego rurce Bourdona na zawsze pozostaną mikroskopijne resztki substancji smarnej.
Po zainstalowaniu w docelowym układzie i zetknięciu z tlenem pod wysokim ciśnieniem nastąpi zapłon. Skutkuje to rozerwaniem urządzenia, zniszczeniem fragmentu rurociągu, a co najgorsze stwarza to bezpośrednie oraz skrajnie wysokie zagrożenie dla życia operatorów znajdujących się w pobliżu. Dlatego w rzetelnej praktyce laboratoryjnej tak ogromną wagę przywiązuje się do bezwzględnej separacji mediów.
Dobór czynnika roboczego do specyfiki branży
Profesjonalne laboratoria doskonale rozumieją, że każdy sektor przemysłu rządzi się swoimi rygorystycznymi prawami. Zespół ekspertów Mobi-Lab zawsze szczegółowo analizuje środowisko docelowej pracy sprzętu przed rozpoczęciem jakichkolwiek procedur. W branży spożywczej czy farmaceutycznej absolutnym priorytetem jest sterylność, dlatego do testów wykorzystuje się wyłącznie czyste sprężone powietrze, azot lub wodę destylowaną. Gwarantuje to brak jakichkolwiek obcych wtrąceń, mogących skazić produkt końcowy.
Z kolei w ciężkim przemyśle maszynowym czy warsztatach utrzymania ruchu, gdzie dominują układy hydrauliki siłowej, można bezpiecznie stosować media olejowe. Ułatwia to zresztą osiąganie ekstremalnie wysokich ciśnień rzędu setek barów. Takie wysoce zindywidualizowane i elastyczne podejście odróżnia usługi najwyższej klasy od rynkowej przeciętności.
Bezpieczeństwo i czystość procesu ponad wszystko
Warto pamiętać, że specjalistyczne kalibrowanie manometrów to złożony proces wieloetapowy. Otrzymanie wiarygodnego certyfikatu to zaledwie jeden z aspektów potwierdzających najwyższą jakość usług. Równie istotna jest gwarancja, że przyrząd wraca na zakład produkcyjny w stanie nienagannym technicznie oraz chemicznie. Urządzenia poddawane są starannemu płukaniu oraz suszeniu, by do zera zminimalizować ryzyko migracji obcych substancji do technologicznego krwiobiegu fabryki. Decydując się na zaawansowane wsparcie metrologiczne, inwestor zyskuje nie tylko rzetelny wynik błędu pomiarowego. Otrzymuje przede wszystkim ogromną pewność, że jego instalacja jest chroniona przed niebezpiecznymi zanieczyszczeniami krzyżowymi, a procesy produkcyjne mogą toczyć się płynnie i bez najmniejszych zakłóceń.
+Tekst Sponsorowany+
